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連接器自動(dòng)化組裝

         自動(dòng)化組裝的投資金額較高，通常在產(chǎn)品達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模后才會(huì)進(jìn)行，但在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，應(yīng)就如何進(jìn)行自動(dòng)化組裝進(jìn)行討論，以免日后發(fā)生無(wú)法自動(dòng)化之困擾，或?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)變更而增加成本，或致使成本無(wú)法降低。因此，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。

       （1）塑膠（Housing）類(lèi)需振動(dòng)送料的產(chǎn)品，其外觀形狀以對(duì)稱(chēng)為最好，若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供檢知，選別方向。

      （2）端子（Contact）與塑膠的組合插入要防止變形，如塑膠的孔緣做適當(dāng)有圓角，端子的前端做適當(dāng)?shù)牡菇恰?

       （3）連續(xù)端子其料帶（Carry）的引導(dǎo)（Pilot）孔及節(jié)距（Pitch）必須精確。

       （4）連續(xù)端子以卷（Reel）包裝其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。

       （5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與自動(dòng)化設(shè)計(jì)者事前應(yīng)就尺寸公差、包裝方式、品質(zhì)要求、各項(xiàng)檢測(cè)工站等事先充分的檢討。

         另外，在自動(dòng)化機(jī)器的設(shè)計(jì)上也須考慮：

         （1）維修保養(yǎng)的容易性。

         （2）布線 （Layout）從簡(jiǎn)。

         （3）人員的操作安全及人體工學(xué)的考慮。

         （4）實(shí)際操作環(huán)境的事先確認(rèn)。

         （5）技術(shù)累積管理、縮短交期、降低成本等。

            自動(dòng)化組裝要順利進(jìn)行，除詳細(xì)考慮上述因素外，零件品質(zhì)一致性的控制，操作員的技術(shù)水平也是不可忽視的。

目前，連接器正向結(jié)構(gòu)越來(lái)越精確，外型輕薄短小和功能漸多的方向發(fā)展，對(duì)其品質(zhì)的要求也就相應(yīng)的在不斷提高。對(duì)于原材

而言，端子應(yīng)注意其尺寸精度和電鍍效果，塑膠應(yīng)檢驗(yàn)其是否存在毛邊、不飽和模等不良，鐵殼也應(yīng)重視其電鍍效果等，對(duì)于

品應(yīng)考慮在制程中可能造成的不良項(xiàng)目，如缺針、歪針、跪PIN、塑膠壓傷、電鍍刮傷等，除上述外觀缺陷外，還應(yīng)對(duì)連接器的

子性能進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)，排除在組裝中產(chǎn)生的不良。