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（1）IPQC作業(yè)依據(jù)生產(chǎn)

（2）IPQC對上線物料進行核對，所有生產(chǎn)物料必須經(jīng)過IQC檢驗且有有效放行標識，環(huán)保標識，來料日期及供應商相關(guān)信息，否則不能上線使用，并通知IQC按進料檢驗程序處理。

（3） 生產(chǎn)部對新產(chǎn)品及每張訂單量產(chǎn)前做好首件產(chǎn)品交品管IPQC進行檢驗,并將檢驗結(jié)果及物料批號記錄于首件管制表上,合格后方可批量生產(chǎn)。

（4） 生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中應依據(jù)各產(chǎn)品作業(yè)指導書要求作好自主檢查;1.6 IPQC巡回檢驗時以檢驗規(guī)范或樣品或工程圖面判定是否合格。1.7 IPQC必須依據(jù)“工程圖紙”或“產(chǎn)品檢驗規(guī)范”或“樣品”及相應檢查項目進行首件確認及抽檢,每次巡回檢驗時需抽樣30-50PCS,樣品為全檢,并將結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日報表》中。圓孔排針。

（5）巡回檢驗判定不良時處置。

（6）IPQC在巡回檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良,要現(xiàn)場督導技術(shù)人員、作業(yè)員改善,直到合格為止,并作相應記錄,若不良數(shù)超出品質(zhì)目標規(guī)定數(shù)量時且改善無效,IPQC應立即開立“品質(zhì)異常聯(lián)絡單”交生產(chǎn)部主管處理,直到改善有效方可生產(chǎn)。

（7）生產(chǎn)部對不良品需進行隔離,篩選后由品管人員確認,合格品繼續(xù)投入制程,并將不合格品按《不合格品管制作業(yè)程序》處理。

（8）當在制程中發(fā)現(xiàn)環(huán)保材料用錯時，應及時停線并反饋給環(huán)境物質(zhì)負責人及總經(jīng)理處理。

（9）制程中標識依《標識和可追溯性程序》處理,品質(zhì)異常依《糾正和預防措施程序》處理。

（10）制程中所用儀器,依制程《檢驗設備管制程序》處理。

（11） IPQC依據(jù)《IPQC巡檢日報表》作月不良率統(tǒng)計,若不良率超過各產(chǎn)品規(guī)定的不良率目標時,由IPQC發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》給相關(guān)單位分析并提出改善及預防措施。