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您的位置: 首頁 ->  行業(yè)資訊 -> 注塑成形常見之缺陷及其原因

常見成型缺陷有以下幾點:塑料有斑點或黑液,表面不光潔,溢料成型不完整,氣泡或燒焦, 癟形,拼縫線或塑件緊縮在模具內(nèi)等等缺陷。其主要原因三部分:注塑機之因素,模具之因素,膠料之因素。

注塑機:

1.注塑機鎖模力不足;2.合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機構(gòu)沒有伸直,導(dǎo)致合模不均衡;3.模具平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均。

模具:

1.模具分型面精度差,活動模板(如中板)變形翹曲:2.分型而上沾有異物或模板周邊有凸出的毛刺;3.模具設(shè)計不合理,模具型腔的開設(shè)位置過偏,會令注射時模具單邊發(fā)生張力,引起飛邊;4.模具剛度不址。

膠料:

膠料粘度過高或過低都可能出現(xiàn)飛邊,吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃诱扯?,增加飛邊的可能性。塑料粘度過高,則流動阻力增大,產(chǎn)生人的背壓使型腔壓力提高,造成鎖模力不足而產(chǎn)生飛邊。

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