連接器主要分自動化組裝及半自動化的人工組裝，兩者的決定因素在于產(chǎn)能規(guī)模及產(chǎn)品的復(fù)雜程度，現(xiàn)分別加以敘述。
　　1.半自動人工組裝
　　半自動人工組裝初期的投資金額較低，且完成時間較短，及因應(yīng)市場需求，但因人為因素的影響，產(chǎn)品組裝過程中的變數(shù)較多，因此產(chǎn)品品質(zhì)較不穩(wěn)定，所以在治具設(shè)計及制程常需考慮：
　?。?）各工站的治具操作宜簡單且穩(wěn)定。
　?。?）合理的裝配流程安排。
　?。?）各工作站的防呆及自主檢查。
　?。?）裝配作業(yè)者工作紀(jì)律的要求。
　?。?）現(xiàn)場的整理、整頓、清潔等等。
　?。?）品管系統(tǒng)的落實(shí)執(zhí)行，并對各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，有效掌握品質(zhì)水準(zhǔn)等。
　　當(dāng)然，對于產(chǎn)品品質(zhì)要求的各項(xiàng)文件，如：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求等等，都要給制造單位有依循的標(biāo)準(zhǔn)，以提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，防止不良品的產(chǎn)生。
　　2.自動化組裝
　　自動化組裝的投資金額較高，通常在產(chǎn)品達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模后才會進(jìn)行，但在產(chǎn)品設(shè)計階段，應(yīng)就如何進(jìn)行自動化組裝進(jìn)行討論，以免日后發(fā)生無法自動化之困擾，或?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計變更而增加成本，或致使成本無法降低。因此，在產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮。
　　（1）塑膠（Housing）類需振動送料的產(chǎn)品，其外觀形狀以對稱為最好，若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供檢知，選別方向。
　?。?）端子（Contact）與塑膠的組合插入要防止變形，如塑膠的孔緣做適當(dāng)有圓角，端子的前端做適當(dāng)?shù)牡菇恰?br> 　?。?）連續(xù)端子其料帶（Carry）的引導(dǎo)（Pilot）孔及節(jié)距（Pitch）必須精確。
　?。?）連續(xù)端子以卷（Reel）包裝其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。
　?。?）產(chǎn)品設(shè)計者與自動化設(shè)計者事前應(yīng)就尺寸公差、包裝方式、品質(zhì)要求、各項(xiàng)檢測工站等事先充分的檢討。
　　另外，在自動化機(jī)器的設(shè)計上也須考慮：
　　（1）維修保養(yǎng)的容易性。
　　（2）布線（Layout）從簡。
　?。?）人員的操作安全及人體工學(xué)的考慮。
　?。?）實(shí)際操作環(huán)境的事先確認(rèn)。
　?。?）技術(shù)累積管理、縮短交期、降低成本等。自動化組裝要順利進(jìn)行，除詳細(xì)考慮上述因素外，零件品質(zhì)一致性的控制，操作員的技術(shù)水平也是不可忽視的。
　　目前，連接器正向結(jié)構(gòu)越來越精確，外型輕薄短小和功能漸多的方向發(fā)展，對其品質(zhì)的要求也就相應(yīng)的在不斷提高。對于原材料而言，端子應(yīng)注意其尺寸精度和電鍍效果，塑膠應(yīng)檢驗(yàn)其是否存在毛邊、不飽和模等不良，鐵殼也應(yīng)重視其電鍍效果等，對于成品應(yīng)考慮在制程中可能造成的不良項(xiàng)目，如缺針、歪針、跪PIN、塑膠壓傷、電鍍刮傷等，除上述外觀缺陷外，還應(yīng)對連接器的電子性能進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)，排除在組裝中產(chǎn)生的不良。
　　連接器品質(zhì)的保證，在其制程中有幾點(diǎn)是不可或卻的要求
　　（1）品質(zhì)信賴性測試是于開發(fā)完成時要做的。
　?。?）定期的信賴性測試。
　　（3）制程中檢驗(yàn)點(diǎn)（CHKPoint）的設(shè)定。
　?。?）制程中所需的檢測設(shè)備。
　?。?）專責(zé)之檢測技術(shù)人員等。
　　連接器品質(zhì)的提高，還應(yīng)重視作業(yè)的一致性、穩(wěn)定性和可靠性。